4.1安裝作業(yè)平臺（電動吊藍提升機）

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，特制定如下方案：

因為電廠煙囪有150米高，施工的非常特殊性，我們這次是使用電動吊籃作為垂直運輸和施工主要工具。

4.1.1操作平臺搭設

4.1.1.1工程施工所用操作平臺為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-1500型的電動施工平臺。施工平臺牢靠實用，外平臺的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。

4.1.1.2本工程所使用的作業(yè)平臺包括：1.頂部支撐件的設置、2.人貨運輸平臺、3.施工作業(yè)平臺。

4.1.2頂部支撐橫梁

4.1.2.1在煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺與人貨運輸平臺的支撐。

4.1.2.2工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首之間用φ8.6mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固定好。

4.1.3人貨運輸平臺

4.1.3.1人貨運輸平臺為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-1000型施工平臺，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運輸施工人員及施工材料。

4.1.3.2人貨運輸平臺構(gòu)造較為簡單，底盤為直徑3.0米的4mm厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護欄，底盤上設有3個提升器，提升器上方各裝有一個安全鎖和一個安全防爆照明燈。吊籃提升全部選用φ8.6mm鋼絲繩，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個提升器的頂部設都設有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時，可以自動關(guān)閉電源，同時保險鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。

4.1.4施工作業(yè)平臺

施工作業(yè)平臺由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強度螺栓進行連接，部分焊接固定?？蚣芡鈴?.5米，中間開有φ3.0米圓孔預留充足空間以確保人貨運輸平臺安全上下行動，并在圍欄外圈設有安全防護網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。
4.1.5操作平臺制作安裝

4.1.5.1操作平臺安裝順序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→欄桿。

4.1.5.2操作平臺的搭設方式：煙囪作業(yè)平臺與頂部橫梁的連接采用12根φ8.6鋼絲繩進行連接。其外圈上布置6個，內(nèi)圈上布置6個，交錯均勻排列，用它來承擔操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。

4.1. 5.3主要組裝程序：將材料運至積灰平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設計圖將平臺組裝完成。

4.1. 5.4操作平臺完成后，為了保障施工安全，在平臺上設置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢查，并進行現(xiàn)場試提升，對各個提升器情況進行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試運行。

4.1. 5.5為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿煙囪內(nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺晃動。

4.1. 5.6平臺上設有自動平衡鎖6只，控制平臺平衡狀況，并由專人負責。確保操作平臺的安全、平穩(wěn)。

4.1. 5.7平臺四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。

4.1. 5.8中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個平臺的水平高差：15mm。

4.1. 5.9安裝后進行下列各項檢查試驗，確認正常后，方叫交付使用

4.1. 5.10檢查頂端機構(gòu)的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確:

a鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確；

b防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠；

c起重電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠；

d吊籃及平臺應做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。

4.1. 5.11起重電機作業(yè)前應進行下列檢查：

a  頂端機構(gòu)、承重粱及鋼絲繩符合設計要求；

b  電源電壓應正常，按地（接零）保護良好；

c  機械設備正常，安全保護裝置齊全可靠；

d  吊籃用及平臺內(nèi)無雜物，嚴禁超載。

4.1. 5.12應檢查安全裝置防護設施、電氣線路、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用:

以動力正反轉(zhuǎn)的起重電機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關(guān)上指示的方同一致。

從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍、當鋼絲繩在卷筒中間位囂時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機架摩擦，電機要有外罩保護裝置。當拉到離地50mm后，仔細檢查吊繩、吊點、吊鉤，將四個葫蘆同時向吊裝位移動，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力最省。

4.1. 5.13對起重電機還需進行如下檢查并嚴格遵守:

電機應安裝在平整堅實，機身和錨點必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正。作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、轉(zhuǎn)動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。操作時，持證上崗，嚴禁無證操作、嚴禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件及人員盡快平安撤離或放下。